新闻公告
今年以来，宝BD半岛BD半岛官网BD半岛带公司加大科研力度，扩大产能优势，持续优化工艺，调整经营结构，努力降本增效。一季度，BD半岛带公司生产性产量同比增长156%，产值利润大幅增长。
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生产管理多措并举
生产科统筹利用内外部生产资源，抢抓合同交货期，积极协调组织人员保质保量完成生产任务。制定全年降库存目标，精准投料，加强改制改交和现货销售，降库存204吨，完成全年指标的48.3%。完善成本核算方式，改进生产管理模式，生产成本不断降低。加强与相关部门的沟通，抢抓市场机遇，实现BD半岛带产品价格全部和市场接轨。通过改制改交、现货销售、厂内用料等方式盘活现场物料，降低资金占用。通过对比辅材的价格和使用寿命，合理选择辅材供应商，最大限度地降低产品加工成本。紧盯海绵BD半岛、铸锭、板坯、热轧卷、冷轧卷等原材料价格，保证合同的交货期和利润空间。开发科积极与外委合作单位沟通，加强过程控制监管力度，完成板坯制备发外委热卷轧制793吨。通过优化锻造、机加刨铣工艺，板坯制备综合成品率同比提升4%。根据公司的生产工艺改进情况，对相关外委加工单位进行对应剔除，合作单位由28家缩减到13家，进一步提升了加工质量。
技术工艺实现突破
轧制工艺不断改进，成品率提高2.3%。根据出口建筑用BD半岛板的合同要求，成功研制出一批牌号为Gr2的建筑用毛化BD半岛板，解决了前期表面色差的问题。针对0.15mmTA4箔材的突出问题，不断总结前期试验数据，及时调整工艺，良品率大幅提升。此外，积极完成低间隙TC4卷式生产、双极板用BD半岛带的工业化生产等新立项目的可行性报告及研究试制大纲。行李箱用料表面处理实验进展顺利，现已检验交付。首次进行TA8-1卷式生产，工艺性能均满足客户要求。BT143经过系列实验，成功实现小批量卷式交付。成功轧制TA18合金带卷，变形量达到50%。优化成品砂磨参数，大幅降低砂磨成本。
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保障能力全面提升
根据公司生产任务情况，结合现场设备运行状态，积极寻求生产间隙，有效组织人员对设备进行维护保养、检修改造，共完成设备检修16项，临修21余项。20辊轧机空压机排水管路改造，提高了轧制用气稳定性。酸洗线脱销系统尿素泵安装及管路改造，降低了设备故障率。1#、2#宽幅砂光机砂架解体检修，解决了片式砂磨表面横纹问题。同时，调整轧机测厚仪合金测量曲线，解决0.3mm负公差产品轧制难题。完成厂房高压供电进线线路及开关复校，在进线高压开关柜对两根高压进线电缆不同相做绝缘防护，保障安全供电生产。通过小问题立即修、大问题不过夜和全员TPM管理，BD半岛带公司设备完好率达到了 100%，计量仪器仪表周检率100%，设备开动率 99.33%，为生产任务的完成提供了坚实基础。
干部职工干劲十足
面对人员严重不足，点多、线长、面广、任务重的困难，生产车间、班组迎难而上，大力发扬“三牛”精神，充分发挥一岗多能，一专多能的职工队伍特色优势，细化分解目标任务，明确各个工序的班产任务量，确保完成本工序生产任务的同时，做到全员随任务调配。公司领导、车间主任每天深入现场与职工同甘共苦，科学分析，理顺关系，变推动式生产为拉动式生产，使生产流程更加顺畅、高效，产能大幅释放，产量大幅增加。酸洗、轧机、脱脂班组每月完成本工序生产任务的同时，完成支援包装任务721吨。拉矫班组一季度生产总通过量同比提升200%。小20辊轧机生产0.2mm厚度出口用料，单卷重量达到500kg，创小20辊纯BD半岛生产最大单卷轧制重量新高。宽幅砂光班人员不足无法倒班，一车间主任、副主任、统计主动加入班组进行连班生产，班组单月累计生产43班次，完成砂磨任务1190㎡。17辊矫直机由三车间主任牵头立项，矫直合格率95%以上。
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